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DIP 插件段，长期以来都是由人工完成作业，不仅不够“智能化”，而且还在工艺品质上打了“折扣”。尤其是在如今国际国内疫情复杂多变的环境下，招工难，技能不匹配，很难保证产线产能的稳定。再者 DIP 段是 SMT 厂人工最多的，产品附加值高还好，如果产品单价低，大规模人海战术，那必亏无疑。DIP 段分为全端插件和后端补焊测试涂敷等，有的工厂已经引进了插件机代替人工插件实现了自动化插件，后端引进 AOI 和 FCT，涂敷机，基本上一条产线人工就很少了。但是放远望去还有 90% 的 SMT 工厂 DIP 产线没有实现自动化，这里面的原因是多方面的。
首先是产品不稳定，这就导致了插件机不好配供料器。插件元件五花八门，供料器也五花八门，振动盘，编带，管装，背包托盘等，供料器兼容性不强，下一批产品匹配不上供料器的话，那就要重新购买，供料器价格不便宜。
其次产线换线频繁，这就导致要频繁调试设备，调试设备要很长时间，自动化设备根本用不起来。很多客户头脑一发热花了几百万买了一条自动化产线一方面为了接单，一方面想节省成本，想法很多现实很骨感。
再次使用自动化产线新品上线还要做治具，也是一笔不小费用
说了这么多困难，DIP 想实现自动化产线难度很大，很多老板也是望洋哀叹，不了了之。有没办法可以克服把上面的难题给解决呢，办法是有的，关键是大家愿不愿意去实行。
DIP 插件段要实现插件机代替人工，首先是解决供料的问题，这个问题解决了，那 DIP 自动化产线 就成功一半了。
本公司推出了托盘供料器，针对非标准、异形的特殊物料, 提供“支架 + 托盘”的一体化配套设计将非标的物料承载方式进行标准化改造, 以适应自动化生产的需求。所有的异形元件和标准元件都可以用，只有供料标准化，才能真正实现自动化生产。
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