测试技术

ICT自动化测试在电子制造行业中的应用于推广

2018-11-16 10:14:49

ICT在线测试(ICT)是通过探测分布于板的表面的测试点来确认一个电路子装配的电气完整性的过程。对于自动测试,探针是安装于一块厚的苯酚板上的弹簧加力的“针”,分别连线到一个开关矩阵。开关矩阵是继电器的排列,将适当的针连接到测试程序中每一步所要求的电流源和电压测量仪器。

在线全自动ICT测试仪

带有成百上千弹簧针的苯酚板构成一个针床,测试工程师采用了“针床夹具”名词来叫这个板。每个针都有定位,使得当板放在夹具上,由真空装置拉下时,针都接触其目标测试点,而不短路到相邻的电流结构。
ICT可以确认导电路线的存在,排除短路的可能性,测量单个电阻和电感器,检查二极管、三极管和集成电路的存在与方向。ICT通常不能决定极性电容的极性或确认丢失的旁路电容。可是,它可发现短路的电容和开路的电感器。
基本的ICT近年来随着克服先进技术局限的技术而改善。例如,当集成电路变得太大以至于不可能为相当的电路覆盖率提供探测目标时,ASIC工程师开发了边界扫描技术。边界扫描(boundary scan)提供一个工业标准方法来确认在不允许探针的地方的元件连接。额外的电路设计到IC内面,允许元件以简单的方式与周围的元件通信,以一个容易检查的格式显示测试结果。
另一个无矢量技术(vectorless technique)将交流(AC)信号通过针床施加到测试中的元件。一个传感器板靠住测试中的元件表面压住,与元件引脚框形成一个电容,将信号偶合到传感器板。没有偶合信号表示焊点开路。
用于大型复杂板的测试程序的人工是很大的。幸好,自动测试程序产生(ATPG, automated test program generation)软件可基于PCBA的CAD数据和装配于板上的元件规格库,自动地设计所要求的夹具和测试程序。虽然这些技术帮助简单程序生成时间,但高节点数测试程序的论证还是一个费时和技术挑战性的努力。

在线ICT/FCT测试设备”是基于整线式测试自动化解决方案,能够帮助工厂配置最佳化,进而使得工厂实现行业领先的生产工艺,大量节约人力成本。具体来说,该设备采用松下总线伺服驱动器控制,精度高,接线少,稳定性高。在传动机构方面采用国际品牌NSK轴承、THK导轨以及三菱PLC套装,配电部件全部采用欧姆龙品牌,最大程度保证运行稳定性和精准性。

自动化在线ICT/FCT测试设备还具有以下特点:

1、适用于绝大部分电路板,适用于汽车电子、家电产品、数码产品及仪器仪表等行业。

2、无须人为操作,为全自动式流水作业。

3、不需搭配外部电脑即可单机运作,安装便利。操作设定简单,员工迅速掌握操作和调试。

4、所有模块均为自行研发生产,可根据生产线的实际情况自由搭配所需模块,更可根据客户要求定制开发。

众所周知,电子制造生产设备自动化将会是行业大势所趋,随着电子产品竞争的日益加剧,人力成本的增加,生产的不确定因素不断加大,需要经常调整产品的产量以及不同产品的类型。为此对电子产品自动化生产线提出了更高的要求,即要求具有良好的灵活性,以适应当前千变万化的生产制造要求。



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