新闻资讯

PCBA组装中的工艺ICT测试设计

2018-04-18 09:54:50

随着微电子表面组装技术(SMT)的应用发展,电子产品朝轻薄小型化方向发展,印制板组件(PCBA)的密度随着元器件的不断微型化变得越来越高。密集插装元器件的相互阻挡视线,还有近几年广泛出现的微封装(0201) 、“不可见”焊点( 如BGA、 CSP 和倒装晶片组件FCA),人工目视“查颜观色”的方法肉眼已无能为力,已经无法保证PCBA加工的品质。

曾经有人进行过这样的试验,让四位经验丰富的检验员对同一块板子(中等复杂程度的线路板,如300个元件、3500个节点的单面板)的焊点质量分别作四次检验。结果是,第一位检验员查出了其中百分之四十四的缺陷,第二位检验员和第一位的结果有百分之二十八的一致性,第三位检验员和前二位有百分之十二的一致性,而第四位检验员和前三位只有百分之六的一致性。

这一试验暴露了人工目检的主观性,目检既不可靠也不经济。

目前在代工制造中,人工目视测试方法仅作为补充的辅助方法来使用。

 在线测试ICT-安捷伦3070泰瑞达ICTtr5001

在线测试仪(ICT),也称飞针(探针、针床)测试仪,图2所示。它的原理是通过对组装完成的PCBA在板元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种测试技术手段。

在线测试仪测量时使用专门的飞针(探针、针床)与已焊接好的线路板上的元器件接触,并用数百毫伏电压和10毫安以内电流进行分立隔离测试,从而精确地测出所装电阻、电感、电容、二极管、三极管、可控硅、场效应管、集成块等通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障,并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确定位。

飞针测试最大的优点是市场反应速度快,但检测速度慢,适合测试样板和小批量订单。若是顾客要求打样品,可选择飞针测试,直到顾客做大批量订单时再改做针床测试,这样免去了顾客更改过程或撤销订单的针床制作成本投入。

ICT 的长处是电气缺陷测试,如器件的功能不正常或错值。在线测试能够有效地查找组装过程中发生的各种缺陷和故障,但它不能完整评估PCBA的电气性能。

ICT需要顾客的PCB设计符合ICT可测试性设计要求,对于代工顾客的的多样化层次实施起来较为麻烦。另外,PCBA测试的节点数越多,成本将急剧增长,主要是消耗在针床或飞针设计制造上,而且会存在下针测试困难的挑战。当节点数超过ICT的要求时,当PCBA的物理尺寸超过ICT要求时,问题将更难解决。

电子产品的小型化发展趋势直接导致了PCBA的设计微型化(高密集度) 组装,PCB设计对于ICT 测试节点仅留有很小的空间,甚至被取消,ICT测试的价值将随之消失。这就意味着生产制造将面临大量的潜在问题,PCBA组装完成直接进入终检,不仅会导致合格率的下降、返修量与故障诊断费用的增加,而且会造成生产的延误。

 



技术支持:MSTK 备案号:粤ICP备12044576号 DMOZ目录;孙悟空;搜链分类目录;DMOZ中文网站分类目录-免费收录各类优秀网站的中文网站目录.;流量交换
Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.