DIP炉后AOI应用提高看板效率预防坏板流出

随着工人成本和产品品质要求越来越高，DIP插件线迈向自动化是也是必然之路。只有提高产线自动化水平，跟随甚至领先于行业的自动化趋势，才能在现在以及未来的市场中占据一片天地。在DIP炉后检测工艺领域，人工检测因为成本高、速度慢、不稳定等缺点，再难担任如今这个电子产品对品质和成本的要求。为了提高行业自动水平，降低不良率、减少检测成本，很多工厂购买灵智通DIP炉后波峰焊AOI设备。

DIP炉后AOI
灵智通DIP炉后AOI的影像系统有下照式AOI、上照式AOI和上下照双面检测AOI三种配置可以选择。下照式AOI与上照式AOI是通过自下而上或自上而下的取像检测PCBA板的焊点，而上下照式AOI是通过上下双面取像检测，记录PCBA板不良焊点和元件有无问题。具有高检测速度、高检测精度、低误报率、全自动检测等巨大优势！

与传统AOI对比，灵智通DIP炉后AOI通过AI模型，自动识别焊点和元件位置，一个检测框即可覆盖各类缺陷的检测，将之前1-2小时的调试时间缩短为10分钟以内，精准检测如空洞、未出脚、锡球、不粘锡、少锡露铜、拉尖、假焊、锡孔等不良焊点，不良检出率达99.99%以上！同时也解决了传统AOI在编程/调试时间过长、误判过高、因人而异的操作结果等核心痛点。同时，为更贴合行业内实际生产情况的提高产线自动化水平。灵智通DIP炉后AOI检测机可选择灵智通在线ICT+FCT组成全自动化测试解决方案。

DIP自动化
半自动化方案是由DIP炉后AOI检测机与在线智能激光导焊机组成。当PCB板进入AOI检测后由在线AOI检测机检测出板上不良焊点的位置和类型，后进入到维修台，维修台自动读取AOI不良点坐标等信息，并自动使用激光笔指示不良焊点后进行人工修复。

AOI的发展需要技术的不断革新，面向智能制造，灵智通以创新研发强动力，升级更优生产体验，致力于让工业质检更智能。