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D131系列智能插件AOI强项在哪里

时间:2022-10-09 10:05:00 点击次数:5

DIP插件AOI D 系列,不同于现在传统的AOI算法,率先应用在DIP/THT,替代人工目检,可放在波峰焊前,管控手工插件后的品质缺陷,有效地将如“电容反向、色环电阻错料、漏插”等不良卡控在焊接之前,通过声音和光标提醒人员及时修正,节省返修成本,减少不良产品流入市场。DIP炉前插件AOI D 系列也可以放在波峰焊后检查一次,没问题了,再出货。

D系列插件AOI 5分钟编程、低误报率、学习成本低、稳定性高,特点就是易学易用,通过“一键编程”功能实现了5分钟编程和调试,大大提高效率;同时,对技术员的经验要求为0,无基础人员可在1小时内培训上岗。

易用性:
1、无需设置参数;上手快;
2、在线抓拍首件板系统辅助做程序,自动框图比例高,支持持续补充学习,学习后自动建模比例更高(80%+);
3、根据客户需要,支持自定义器件名称;
4、支持快速更改工单号;
5、支持批量复制、粘贴、剪切、删除等快捷键操作

特色检测项目:
1、智能识别铝电容顶部字符;
2、智能识别黑灰电容字符;
3、智能识别黑电感字符或方向;
4、智能识别电池座方向;
5、小铁片检测;
6、智能识别聚丙烯电容字符;
7、电线检测;
8、金属高频头螺纹/光头检测;
9、智能识别变压器字符;
10、智能识别蜂鸣器方向;
11、智能识别晶振字符;
12、智能识别东倒西歪的电容极性。
13、三极管方向检测;
14、色环电阻方向检测
14、桥堆方向检测支持客户离线编程、客户远程调控、远程调试1、支持系统学习训练,学习越多效果越好;2、支持本地学习。 河南智能AOI设备一般都将离线AOI检测设备设置在生产线的中段,在这个位置,设备可以产生的过程控制信息。

结合光学感测系统采集到的图像数据,AOI检测系统的软件主要包括算法、影像处理软件和通讯软件。就像人工判断一个物体的质量是否合格,会设定一个标准,如果达到标准,则认为该对象是合格,如果不达到标准,则认为对象不合格。同样,AOI系统判断一个组件是否是合格,也会设定一个规则,满足规则的就合格,不满足规则就是不良品。这个规则标准建模的方法即是算法,算法是整个软件系统的重中之重,也是AOI检测厂商的核心竞争力,AI成为AOI检测技术进一步发展的关键因素。

AOI检测系统的硬件一般包括5个部件:图像传感器、主机、光源、机械组件和机体外壳。
1、图像传感器是AOI系统采集图像的基础。目前市面上大多数厂商选择使用面阵相机,面阵相机通过拍摄一幅一幅的图片达到取像目的,优点是图像的还原性较好,打光角度容易调整,容易得到较清晰的图像,相比线阵相机误判率较低。
2、主机是运行检测软件系统的平台。不同行业不同工厂生产线对AOI检测设备的需求不同,AOI设备是高度定制化产品,设备厂商往往需要根据下游客户的要求进行主机设备的调整或是软件的二次开发。
3、光源是AOI设备的眼睛,专业的光源及合理打光方案是机器视觉的核心技术,判断检测系统是否稳定可靠,光源可以说是检测能力强弱的第一步。
4、机械组件包括检测设备里的传动装置和马达等部件。机械组件的精度会直接影响AOI检测设备的驱动配置和检测结果的输出反馈。
5、机体外壳是AOI设备所有部件的载体,是固定AOI设备部件实现检测功能的结构载体。

高速图像数据处理也是D系列插件AOI检测系统的核心之一。由于AOI检测是通过图像传感方式获取被测信息的,尤其是高速在线检测,图像数据有时是海量的,为满足生产节拍需求,必须采用高速数据处理技术。会采用共享内存、分布式内存多进程处理、分布式计算机集群等方式,把巨大的图像分时、分块分割成小块数据流,分散到集群系统各节点处理。对于耗时复杂的算法,有时仅靠计算机CPU很难满足时间要求,还需配备如DSP、GPU和FPGA等硬件处理模块,协同实现快速复杂的计算难题。

DIP插件AOI D131系列广泛用于工控板,服务器,电源,家电板等各种插件错综复杂的板都可以检查,编程速度快,误报低。



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