3DAOI挑战更加复杂的PCB板检查

在该制造商的情况中，AOI系统补充在线ICT与FCT功能测试。通过在电气测试之前扫描电路板，AOI从装配过程发现缺陷，提高电气处理或功能测试阶段的合格率(例如，焊接品质问题，不可测试的元件，元件位置错误)，减少工厂的“漏网之鱼”。例如连接器压入是最后的装配步骤。如果连接器引针在压入期间弯曲，装配就全部损失。通过防止该类缺陷的发生，AOI系统降低报废成本。

通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，该公司预期得到几项利益：
1.早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段
2.AOI将减少修理成本
3.将避免报废不可修理的电路板

因此，该公司将AOI作为一个工具，来帮助装配线生产出持续的高品质电路板。随着视觉技术的发展3DAOI应用而生，使得AOI检查缺陷更加完美。过去2DAOI由于靠各种算法来判定好坏会产生误报和错判，3DAOI由于通过测试高度具体值来判定更加准确和低误报。

1.2D和3D的完美结合
2.3D数字光栅投影技术与摩尔条纹相位差软件算法
3.真实反映元器件的缺陷状态

3DAOI，2DAOI,印刷后检测，贴片后检测，插件后检测，回流炉后检测，波峰焊后检测等。SMT表面组装全过程检测设备。近年来小型化电子产品对AOI提出了更高要求，3DAOI设备这类工业制造垂直细分领域也将迎来广阔发展空间。