目前行业内的在线ICT、在线FCT功能测试基本采用 单机离线的测试方式，采用一机配一人的测试判断组合模式， 随着生产线节拍要求的提高， 大量的人员堆积已成为各空调生产商的生产负担， 人工操作存在诸多质量隐患弊端，如员工视觉疲劳、操作差异等因素容易造成漏检、 误判，造成检测质量不受控。本文研究在线ICT+FCT功能测试 自动化测试集成测试方案的目的，在于降低劳动力成本， 提高检测效率以及质量。
1)人员方面：改善前：采用离线式ICT 测试机和离线FCT测试工装，1条空调内机线共 5个工位(以效率12s/板计算)，5人操作，双班生产， 共需配置10个操作工。改善后：采用ICT+FCT二合一检测机， 由三台双轨ICT+FCT检测机、两台双轨移载机、 接驳台、OK/NG分板机等10种设备组成一条检测线。只需一人操作，双班可实现减员8人。
2)效率方面： 采用双轨在线ICT+FCT检测线，有效提升检测效率。单轨检测线生产节拍为12 s/块，而双轨检测线生产节拍为8s/块，生产效率直接提升 50%。
3)质量方面： 提高空调主板产品检测可靠性和准确性，增加条形显示器、鸣峰器检测功能， 功能检测覆盖率可达到100%。
4)信息化管理水平： 采用自动化无人检测方式，自动扫描产品条形码，自动记录检测数据， 消除人为疲劳因素造成漏判、误判问题，检测数据可追溯； 信息化水平得到显著提高。
5)投资回报：单条线投入成本 ：约100多万元；单条线减员效果：减员8人，按照1 名操作工年薪6万元计算，每年节省劳动成本48万元，回收年限约为3年。
5应用总结
通过采用在线ICT+FCT 设备技术设计以及实践验证，解决生产测试质量一致性问题， 提高生产效率，降低劳动力成本，实现管理信息化。 可以实现产品不落地一个流的连续生产， 适用于空调器内机控制器主板的性能及功能检测，柔性较大， 适用于多品种或单一产品的生产模式；具备较高的推广应用价值。
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