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DIP后段全自动补焊系统方案

DIP后段全自动补焊系统方案DIP后段全自动补焊系统不仅很好的解决了企业“人工成本高”“检修效率低”的问题,还颠覆了传统DIP后段作业模式,创造出低成本、高效率、高良率的“新一代DIP自动检修解决方案”,引领DIP焊点AOI检测进入新时代。彻底改变传统依赖人工检测的局面,率先实现DIP在线AOI检测修补一体化、自动化,并大幅提高检出率、修补率。在完全不需要人工的情况下,实现自动检测修补,检出率高达99.99%、修补率高达99%、误报率低至0.5%。

详细介绍

DIP后段全自动补锡系统方案

DIP全自动检测补锡系统,可快速准确检测出PCBA短路、少锡、虚焊、锡洞等缺陷,并对PCAB缺陷自动定位,快速分类,快速修补,完全不需人工干预,真正做到节省人工,能够帮助DIP后段实现更高的自动化、提升品质、提高效率、降低成本。

修补项目

焊点

DIP后段全自动补锡系统特点

●颠覆传统DIP后段作业模式
●实现波峰焊后段焊点检测、修补精益制造
●数据追溯SPC数据统计
●无人工参与,提升焊接品质
●自动化流水作业,大幅提高产能效率

工艺流程

●波峰炉流出后,通过接驳台进入AOI;
●AOI检测出产品焊点不良位置和类型,将不良位置坐标传送给选择性喷涂机和选择性波峰焊,产品进入选择性喷涂机;
●选择性喷涂机自动读取AOI不良点坐标等信息,对不良点喷涂助焊剂,喷涂完毕后进行预热产品进入选择性波峰焊;
●选择性波峰焊自动读取AOI不良点坐标等信息,对不良点进行自动维修 ,修补好的产品流到下工序

DIP全自动补锡

波峰焊AOI产品特点

●检测分析同步进行,速度0.18S/FOV
●全面详尽SPC分析系统,集中管理减少线上人员
●RGB照明辅以White LED照明,6um 高精度光学分辨率
●可检测 01005 精密原件,检测性能出类拔萃,检出率高达99.99%以上

喷涂机特点

●喷头类型:极小型雾化,可跟据产品不同需求,选用线性喷嘴及大雾化喷嘴;
●喷涂效率小于1s/点;
●喷涂面积大小:2mm~10mm/点,可调节
●产品传送方式:喷雾、预热双段运输;
●工作方式:产品不动喷头动作,可对产品选择性喷涂或全喷方式工作。

选择焊特点

●每一个焊点的焊接参数都可以“量身定制”,波峰喷嘴自动清洗;
●内置视频监控模块、可编程拖锡、单点焊接多种方式进行完美焊接;
●解决不同材质的物体的因为热胀冷缩系数不同而形成剪切应力,激光测高,自动校正。

合作客户

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