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从“制造”到“智造”,灵智通DIP后段智能检测修补方案 

时间:2022-09-09 19:08:27 点击次数:4

当前,我国正坚定不移走自动化智能制造的道路上,取得众多优异的成果。DIP插件段伴随着设备低端、劳动力成本高以及疫情常态化等一系列问题,正逐渐挤压制造业的利润空间和产品品质,为了提高效率和品质,纷纷引进DIP炉前插件AOI和炉后波峰焊AOI等检测设备来提升产线自动化。

在备受瞩目的电子制造业,DIP插件车间生产设备自动智能化是电子制造企业转型升级的关键环节,尤其是DIP炉后检测修补流程,由于却长期受制于生产效率低、人工成本高、设备不够“智能化”、不良率居高不下等传统制造业的影响,很难保证产线产能的稳定性。

炉后AOI

效率与质量是电子制造企业生存的命脉,也是转型升级的症结所在。为了摆脱行业的掣肘,迈思泰克倾力探索,历经多年研发出一套高性能的DIP炉后检测修补设备,不断实现迭代创新,尤其在关键核心技术上,实现国产化与自动可控。

DIP焊点AOI智能检测全自动修补线展示图

这套由DIP下照式波峰焊AOI检查机+激光导焊台,是行业第一个可以落地执行的DIP焊点炉后智能检测修补自动化整体解决方案,可快速准确检测出PCBA短路、少锡、虚焊、锡洞等缺陷,并对PCBA缺陷自动定位,实现快速分类与修补,助力DIP后段达到更高的自动化,降低作业中的误检率和漏检率,提高生产效率和产品品质,大大节约了企业的成本。

得益于技术赋能,众多厂家使用了迈思泰克DIP炉后AOI智能检测修补自动化整体解决方案。其检测修补工艺流程具体为:

①PCB板通过接驳台进入DIP波峰焊AOI检验机,检测完将不良焊点的坐标输送至激光导焊台;

②激光导焊台对有问题的焊点按顺序指出来;

③员工对不良焊点进行焊接修复。

在焊点检查环节,迈思泰克下照式波峰焊AOI检查机利用AI深度学习的DIP算法,极速编程,提高了焊点检出率,检出率高达99.99%、误报率低于0.5%以内。

灵智通这套全自动化DIP焊点AOI智能检测修补解决方案的意义:

★颠覆传统DIP后段人工补焊的作业模式

★实现波峰焊后段焊点检测实现设备检测提高了人工查找焊点的疲劳弱点

★提升焊接品质

★自动化流水作业,大幅度提升产能效率

★控制成本,提高利润空间

抢抓“智造”浪潮,打响中国自动化名片,灵智通乘势而上,以解决行业客户痛点为出发点,不断吸取国内外先进技术和新工艺,创新推出各系列先进的自动化设备,提升企业利润增长新空间,加快助力中国从“制造”走向“智造”转型升级,跑出属于自己的加速度。



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