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DIP后段半自动化检修详细介绍

时间:2022-04-16 10:46:00 点击次数:4

DIP波峰焊AOI主要管控BOTTOM⾯的焊锡品质问题,主要检测焊锡——连焊、桥接、多锡、少锡、露铜、盲点(未出脚)、锡洞、焊盘异物、 假焊、虚焊 等。焊锡问题⼀定是上锡后管理,但是要放在电测前,否则将严重影响电测效率,同时还可能损坏电测设备包装前,成品板经过所有测试后,还需要再进⾏⼀遍整体的⽬检,以保证品质.

DIP检查修补

传统的人工目检,该⼯位对⼈员熟练度、责 任⼼要求⾼,⼈员不稳定 很容易失控 ⼈员易疲劳,受情绪影响 焊点多⽽密,⾦属反光, 检查焊点对⼈员不友好 ⽆法信息化,⽆法向前端 传递数据,改善难以进⾏ ⽆法追述 ⼈⼯操作标准不统⼀。正常来讲,一条DIP炉后检测修补线需要大约3–5个人力,分别承担DIP焊点查看、手动执锡修补这几道必要工序,这种方式产生人力成本不说,还影响产品品质。如何通过自动生产线减少人工岗位、升级产能和品质成为了很多传统电子制造企业转型升级的症结所在。DIP检测面临的问题:
1.优秀的检板补焊工不好招;
2.客户审厂防呆通不过;
人工智能DIP插件AOI和波峰焊后AOI,编程只需10~20分钟,简单易学,是您提高品质,减员增效的好帮手。

没有金刚钻,不揽瓷器活。爱为视正是因为在插件AOI检测设备上的突出性能优势,用最新研发的深度学习检测软件,极速编程,提高检出率至99.99%,降低误报率至0.5%以内,为后段的修补工艺打下了坚实基础 ; 一键生成报表,实现MES对接,数据永久回溯 ;提高品质分析效率.

DIP自动化从左到右工艺流程:

1.产品从波峰炉流出后,通过缓存机直接进入AOI进行焊接面检测。

2.波峰焊AOI检测出产品不良位置和类型,对错件、漏件、反向等不良进行打点标记,将不良类型和位置传送给智能激光导焊机(维修参数在AOI程序已经设定好),产品进入智能激光导焊机

3.智能激光导焊机自动读取AOI焊点不良坐标等信息,工人按照激光指引对不良点进行维修 ,修补好的产品流到下工序,有错件、漏件、反向等不良的流入缓存机暂存

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